等温态连续复合原理 | 等温态连续复合法是在金属形变和外界热场共同作用下,经双金属原子的相互扩散实现铜铝界面原子的冶金结合,形成铜铝界面扩散结合层,扩散层厚度为1.5–8.0微米。铜铝复合的机理是:铜铝界面在剧烈形变导致晶格缺陷下的非稳定态物理结合,转化为晶粒和晶格缺陷快速恢复并重新排序后成为稳定态化学结合,实现铜铝界面的热扩散复合。 |
生产工艺 | 独家研制的设备和工艺落地了全球首台套等温态铜铝复合连续生产线,实现了从基础材料到终端产品的自动化连续生产,具有高效率、低能耗、短流程的特点特征。产品表面质量高,铜层晶粒精细、均匀一致,具有优质的结合强度、抗拉强度以及卓越的延展特性,满足高精度机械加工的要求,能够生产许多行业独有的规格和形态,满足铜铝复合材料的多元化应用。 ・根据铜铝二元相图确认复合物化学结构,并精准控制反应应温度与变形量 ・两个金属层通过等温态固相热覆合过程形成了金属键(共价键)结构,实现牢固、可靠的冶金结合 ・充分的延展特性确保了高精度加工要求 ・可控在线退火提供了自软态到硬态区间的各种柔韧度 ・产品产出率、正品合格率与生产效率高 |
工艺特点 | 01 - 无熔炼炉 无炉熔炼,流程一体化 02 - 等温态、低能耗 在300°C左右等温状态下高保温环境,能耗超低 03 - 短流程、高效率 铜铝固相热覆合;最少只需一次轧制塑型;流程短、速度快、效率高 04 - 连续生产线、自动化 送料不间断生产不间断;可形成超长无缝材型 05 - 精度高、尺寸灵活 可生产各种长度、宽厚的产品,单卷最重8吨,最薄可至0.15mm |
专利技术与专有技术 | ACMC的生产工艺技术、生产设备、辅助设施拥有多项全球发明专利,数百项专有技术。 |
ACM工艺流程 | 原材料在线清洁 → 连续制备无缺陷坯料 → 双金属等温态复合 → 等温态轧制成型 → 在线材料改性 → 表面精整 → 在线检测 → 定尺切割 → 自动归集与成品包装。 |